ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের মূল সমস্যাগুলি কী কী?

কীভাবে পাঁজরযুক্ত পঞ্জি ফ্যাব্রিকের কাঠামো তার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে?

টেক্সটাইল ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, পাঁজর পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিক একটি অনন্য কাঠামো রয়েছে যা মূল ফ্যাক্টর যা এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে। পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিক সাধারণত পাঁজর কাঠামোর সাথে মিলিত প্লেইন বুননের উপর ভিত্তি করে বোনা হয়। এই বিশেষ কাঠামোটি ফ্যাব্রিককে বিভিন্ন ধরণের শারীরিক বৈশিষ্ট্য দেয়, তবে ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একাধিক চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।

ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট ইয়ার্নগুলির অন্তর্বর্তী হওয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের প্লেইন বোনা মৌলিক কাঠামো ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে, টেক্সচারটি শক্ত করে তোলে এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং টিয়ার প্রতিরোধের রয়েছে। ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট সুতাগুলি একটি আপ-ডাউন প্যাটার্নে অন্তর্নির্মিত। এই সাধারণ এবং স্থিতিশীল কাঠামো কার্যকরভাবে বাহ্যিক শক্তিগুলি ছড়িয়ে দিতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ফ্যাব্রিকের ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, অত্যধিক আঁটসাঁট কাঠামোটি ফ্যাব্রিকের তুলনামূলকভাবে দুর্বল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার দিকে পরিচালিত করে। পরিধানের সময়, মানব দেহের দ্বারা উত্পন্ন তাপ এবং ঘাম দ্রুত স্রাব করা কঠিন, যা সহজেই মানুষকে ভরাট বোধ করতে পারে এবং স্বাচ্ছন্দ্য পরা প্রভাবিত করতে পারে।

পাঁজর কাঠামোর সংযোজন ফ্যাব্রিকটিতে অনন্য স্থিতিস্থাপকতা এবং এক্সটেনসিবিলিটি নিয়ে আসে। পাঁজর কাঠামোর একটি বিশেষ বুনন পদ্ধতির মাধ্যমে পার্শ্বীয় দিকের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। এই স্থিতিস্থাপকতা রিবড পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিককে অন্তর্বাস বা স্পোর্টসওয়্যার তৈরি করার সময় মানবদেহের বক্ররেখার সাথে আরও ভাল ফিট করার অনুমতি দেয়, একটি আরামদায়ক পরা অভিজ্ঞতা সরবরাহ করে এবং মানব চলাচলকে সহজতর করে তোলে। যাইহোক, স্থিতিস্থাপকতার অস্তিত্বও কাটা এবং সেলাইয়ের সময় ফ্যাব্রিককে বিকৃতকরণের প্রবণ করে তোলে, পোশাক প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে। যদি কাটার সময় ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপক দিক এবং সঙ্কুচিত হার বিবেচনা করা হয় তবে পোশাকের আকার বিচ্যুতি এবং আকৃতি বিকৃতি হিসাবে সমস্যা হতে পারে।

তদতিরিক্ত, পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের কাঠামো তার অনুভূতি এবং ড্রপকেও প্রভাবিত করে। ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট ইয়ার্নগুলির ঘনিষ্ঠভাবে অন্তর্বর্তী হওয়ার কারণে, ফ্যাব্রিক টেক্সচারটি তুলনামূলকভাবে কড়া এবং একটি নরম স্পর্শের অভাব রয়েছে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কিছু পোশাকের ক্ষেত্রগুলিতে তার প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে যার জন্য উচ্চতর স্পর্শের প্রয়োজন হয়। ড্রপের ক্ষেত্রে, আঁটসাঁট কাঠামোটি ফ্যাব্রিকের পক্ষে প্রাকৃতিকভাবে ছড়িয়ে পড়া এবং মসৃণ রেখাগুলি তৈরি করা কঠিন করে তোলে। এমন কিছু পোশাক তৈরি করার সময় যার জন্য একটি ভাল ড্রপ এফেক্ট যেমন দীর্ঘ স্কার্ট এবং পোশাকের প্রয়োজন হয়, আদর্শ ভিজ্যুয়াল এফেক্টটি অর্জন করা সম্ভব নাও হতে পারে।

ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের সংস্থার কাঠামো প্রায়শই বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা এবং অনুকূলিত করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, প্রয়োগের পরিস্থিতিতে যেখানে বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা দরকার সেখানে সুতাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং অন্তর্বর্তী ঘনত্ব পরিবর্তন করা যেতে পারে; উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজনীয়তার সাথে পোশাকের উত্পাদনে, পাঁজর কাঠামোর পরামিতিগুলি আরও অনুকূলিত করা দরকার, যেমন পাঁজরের প্রস্থ বৃদ্ধি করা এবং বুননের দৃ ness ়তা সামঞ্জস্য করা। সংগঠনের কাঠামোটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করে, রিবড পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন বাজারের চাহিদা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা যেতে পারে।

পাঁজরযুক্ত পঞ্জি কাপড়ের রঞ্জনিক প্রক্রিয়াতে প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি কী কী?

রিবড পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়গুলি রঞ্জনিক প্রক্রিয়াতে অনেক প্রযুক্তিগত সমস্যার মুখোমুখি হয়, যা কেবল কাপড়ের রঞ্জনিক গুণমান এবং রঙিন প্রভাবকেই প্রভাবিত করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। এই প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলির গভীরতা বোঝার এবং সমাধান রিবড পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রথমত, পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার কাপড়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির ফলে কম ডাই আপটেক হার হয়। ফ্যাব্রিকটি মূলত পলিয়েস্টার ফাইবারগুলির মতো রাসায়নিক তন্তুগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যার একটি শক্ত আণবিক কাঠামো রয়েছে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সক্রিয় গোষ্ঠীগুলির অভাব রয়েছে যা রঞ্জক অণুতে আবদ্ধ হতে পারে। এটি ডাই অণুগুলির পক্ষে ফাইবারে প্রবেশ করা কঠিন করে তোলে এবং কেবল ফাইবার পৃষ্ঠকে মেনে চলতে পারে, যার ফলে ডাই আপটেকের হার হ্রাস পায়। রঞ্জকটির রঙিন প্রভাবের উন্নতি করার জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ডাইয়ের মতো বিশেষ প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত প্রয়োজন হয় তবে এটি শক্তি খরচ এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে এবং রঞ্জন সরঞ্জামগুলিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও রাখবে।

দ্বিতীয়ত, রিবড পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়গুলি রঙিন প্রক্রিয়া চলাকালীন রঙের দাগ এবং রঙের পার্থক্যের ঝুঁকিতে থাকে। ফ্যাব্রিকের আঁটসাঁট কাঠামোর কারণে, ফাইবারে রঞ্জকের বিস্তারের হার ধীর এবং অসম। রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি তাপমাত্রা, সময় এবং রঞ্জক ঘনত্বের মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না, তবে ফ্যাব্রিকের বিভিন্ন অংশে রঞ্জক শোষণের পরিমাণ বেমানান হবে, যার ফলে রঙ দাগ দেখা দেয়। তদ্ব্যতীত, কাঁচামালগুলির মধ্যে পার্থক্য, বুনন প্রক্রিয়াগুলিতে ওঠানামা এবং অন্যান্য কারণে, বিভিন্ন ধরণের কাপড়ও রঞ্জনের পরে বর্ণের পার্থক্যের ঝুঁকিতে রয়েছে, যা পোশাক প্রস্তুতকারীদের জন্য একটি গুরুতর মানের সমস্যা যা একই রঙের প্রচুর পরিমাণে কাপড় ব্যবহার করতে হবে। রঙিন দাগ এবং রঙের পার্থক্য এড়াতে, রঞ্জনীয় প্রক্রিয়াটির প্রতিটি লিঙ্ককে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যার জন্য অপারেটরগুলির অত্যন্ত উচ্চ প্রযুক্তিগত স্তর এবং উত্পাদন পরিচালনার প্রয়োজন।

তদ্ব্যতীত, পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের রঙের দৃ ness ়তাও সমাধান করার জন্য একটি জরুরি সমস্যা। রাসায়নিক তন্তুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, রঞ্জক এবং ফাইবারের মধ্যে বন্ধন শক্তি রঞ্জনের পরে তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং পরিধান এবং ধোয়ার সময় বিবর্ণ হওয়া এবং বিবর্ণ করা সহজ। বিশেষত ঘর্ষণ, ধোয়া এবং সূর্যের এক্সপোজারের মতো অবস্থার অধীনে রঙিন দৃ ness ়তা সমস্যা আরও বিশিষ্ট। এটি কেবল পোশাকের উপস্থিতি এবং পরিষেবা জীবনকেই প্রভাবিত করে না, তবে মানব স্বাস্থ্যের জন্য একটি সম্ভাব্য হুমকিও তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বর্ণহীন ছোপানো ত্বকে দাগযুক্ত হতে পারে, যার ফলে অ্যালার্জি এবং অন্যান্য অস্বস্তির লক্ষণ দেখা দেয়। রঙের দৃ ness ়তা উন্নত করার জন্য, চিকিত্সার পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি যেমন ফিক্সিং এজেন্টগুলির প্রয়োজন হয় তবে এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যয়ও বাড়িয়ে তুলবে এবং ফ্যাব্রিকের অনুভূতি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে।

তদতিরিক্ত, ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের রঞ্জক প্রক্রিয়াতেও নতুন চ্যালেঞ্জ এনেছে। Dition তিহ্যবাহী রঞ্জনিক প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে রাসায়নিক এজেন্ট এবং জলের সংস্থান ব্যবহার করে এবং উত্পাদিত বর্জ্য জলগুলিতে রঞ্জক এবং অ্যাডিটিভগুলির মতো প্রচুর পরিমাণে দূষণকারী থাকে। যদি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে এটি পরিবেশে মারাত্মক দূষণের কারণ হবে। সবুজ পরিবেশ সুরক্ষার বর্তমান বিকাশের প্রবণতার অধীনে, কীভাবে পরিবেশ বান্ধব রঞ্জক এবং রঞ্জনিক প্রক্রিয়াগুলি বিকাশ ও প্রয়োগ করতে হবে, বর্জ্য জলের স্রাব হ্রাস করতে হবে এবং পরিষ্কার উত্পাদন অর্জন অর্জন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে পাঁজর পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের রঞ্জক ক্ষেত্রের মুখোমুখি।

ফিনিশিং পরবর্তী প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের পরিধানের পারফরম্যান্সকে কীভাবে অনুকূল করা যায়?

ফিনিশিং পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হ'ল পাঁজর পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের পরিধানের পারফরম্যান্সকে উন্নত করার মূল লিঙ্ক। যুক্তিসঙ্গত পোস্ট-ফিনিশিং চিকিত্সার মাধ্যমে, অনুভূতি, শ্বাস প্রশ্বাস, কুঁচকির প্রতিরোধের, জলরোধী ইত্যাদির ক্ষেত্রে ফ্যাব্রিকের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যাতে এটি বিভিন্ন পোশাকের পরিধানের প্রয়োজনগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে।

কাপড়ের অনুভূতির উন্নতির ক্ষেত্রে, নরমকরণ সমাপ্তি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের তুলনামূলকভাবে কঠোর টেক্সচার রয়েছে। সফ্টনার প্রয়োগ করে, তন্তুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করা যায়, তন্তুগুলিকে নরম এবং মসৃণ করে তোলে। সফটনারটিতে সক্রিয় উপাদানগুলি ফাইবার পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা লুব্রিকেটিং ফিল্ম গঠন করবে, তন্তুগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া শক্তি হ্রাস করবে, যার ফলে ফ্যাব্রিককে একটি নরম এবং মোটা অনুভূতি দেবে। বিভিন্ন ধরণের সফ্টনার বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন সফ্টনারগুলি দুর্দান্ত নরমতা এবং মসৃণতা সরবরাহ করতে পারে, পাশাপাশি কাপড়ের কুঁচকির প্রতিরোধ ক্ষমতাও বাড়িয়ে তোলে; অ-আয়নিক সফ্টনারগুলি পরিবেশ বান্ধব এবং কাপড়ের রঞ্জক দৃ ness ়তার উপর প্রভাব ফেলবে না। ফ্যাব্রিক এবং গ্রাহকের প্রয়োজনের নির্দিষ্ট ব্যবহার অনুসারে, সঠিক সফ্টনার এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়া ফ্যাব্রিকের অনুভূতির গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

পাঁজরযুক্ত পঞ্জি কাপড়ের শ্বাস-প্রশ্বাসের উন্নতি করার জন্য, একটি জল-প্রতারক এবং শ্বাস প্রশ্বাসের সমাপ্তি প্রক্রিয়া সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের উপর একটি বিশেষ মাইক্রোপরাস কাঠামো সহ ফিনিশিং এজেন্টের একটি স্তরকে কোট করে, যাতে ফ্যাব্রিক বায়ু এবং জলীয় বাষ্পের অবাধ প্রবাহ নিশ্চিত করার সময় জলের ফোঁটাগুলির অনুপ্রবেশ রোধ করতে পারে। এই মাইক্রোপারাস কাঠামোর আকারটি জলের ফোঁটা এবং জলীয় বাষ্পের অণুগুলির মধ্যে। পৃষ্ঠের উত্তেজনার কারণে জলের ফোঁটাগুলি মাইক্রোপোরগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, যখন জলীয় বাষ্প অণুগুলি সহজেই প্রবেশ করতে পারে, এইভাবে জলরোধী এবং শ্বাস প্রশ্বাসের কার্যকারিতা অর্জন করে। স্পোর্টসওয়্যার এবং বহিরঙ্গন পোশাকের উত্পাদনে, এই পাঁজরযুক্ত পঞ্জি ফ্যাব্রিক যা জল-প্রতারক এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের সমাপ্তি দিয়ে শেষ করা হয়েছে তা বাইরে থেকে বৃষ্টির আক্রমণকে প্রতিহত করার সময় মানবদেহকে শুষ্ক এবং আরামদায়ক রাখতে পারে।

অ্যান্টি-রিঙ্কল ফিনিশিং রিবড পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের পরিধানের পারফরম্যান্সকে অনুকূল করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। ফ্যাব্রিকের রাসায়নিক ফাইবারের বৈশিষ্ট্যের কারণে, কুঁচকানো এবং ধোয়ার সময় সহজেই উত্পন্ন হয়, পোশাকের উপস্থিতি এবং পরিধানের অভিজ্ঞতা প্রভাবিত করে। অ্যান্টি-রিঙ্কল সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট এবং ফাইবার অণুগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ফাইবার অণুগুলির মধ্যে রাসায়নিক বন্ধন গঠন করে, ফাইবার অণুগুলির আপেক্ষিক পিচ্ছিল সীমাবদ্ধ করে, যার ফলে ফ্যাব্রিকের ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং রিঙ্কেলগুলির উত্পাদন হ্রাস করে। পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়গুলি যেগুলি অ্যান্টি-রিঙ্কল ফিনিশিং হয়েছে সেগুলি পরিধানের সময় একটি ভাল আকার বজায় রাখতে পারে এবং একাধিক ওয়াশিং এবং ভাঁজ করার পরেও দ্রুত ফ্ল্যাটনেসে ফিরে আসতে পারে, পোশাকের ব্যবহারিকতা এবং স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

তদতিরিক্ত, কার্যকরী সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি পাঁজর পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড় আরও বিশেষ পরিধানের বৈশিষ্ট্য দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল ফিনিশিংয়ের মাধ্যমে, ফ্যাব্রিকটিতে ব্যাকটিরিয়া বৃদ্ধি বাধা দেওয়ার ক্ষমতা রয়েছে, এটি অন্তর্বাস, স্পোর্টসওয়্যার এবং অন্যান্য ঘনিষ্ঠ-ফিটিং পোশাক তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যা কার্যকরভাবে গন্ধের প্রজন্মকে হ্রাস করতে এবং স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখতে পারে; অ্যান্টি-আল্ট্রাভায়োলেট ফিনিশিংয়ের মাধ্যমে, অতিবেগুনী রশ্মি থেকে রক্ষা করার ফ্যাব্রিকের ক্ষমতা উন্নত করা হয় এবং এটি গ্রীষ্মের পোশাক এবং বহিরঙ্গন প্রতিরক্ষামূলক পোশাক তৈরি করতে মানব ত্বককে অতিবেগুনী ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পোশাকগুলিতে পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়ের প্রক্রিয়াকরণে কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের পোশাক প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের কারণে, পোশাকের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক দিকগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

প্রথমটি হ'ল কাটিয়া প্রক্রিয়া। রিবড পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, বিশেষত অনুভূমিক দিকের। কাটার সময়, যদি ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপকতা বিবেচনায় না নেওয়া হয় তবে কাটার পরে পোশাকের টুকরোগুলির ভুল আকার তৈরি করা সহজ। অতএব, কাটার আগে, এর আকার স্থিতিশীল করতে ফ্যাব্রিকটি প্রাক-ছোঁয়া হওয়া দরকার। একই সময়ে, ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপক দিক অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিন্যাস করা প্রয়োজন, এবং পোশাকের সময় পোশাকের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য ফ্যাব্রিকের কম স্থিতিস্থাপকতার দিকের সাথে পোশাকের টুকরোগুলির মূল বলের দিকটি সারিবদ্ধ করুন। এছাড়াও, ফ্যাব্রিকের টাইট টেক্সচারের কারণে, ছুরির তীক্ষ্ণতা এবং কাটার সময় কাটার গতিও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। যদি ছুরিটি তীক্ষ্ণ না হয় তবে এটি ফ্যাব্রিকের প্রান্তগুলি কবর দেওয়া এবং আঁকা হয়ে উঠবে, পোশাকের উপস্থিতি গুণমানকে প্রভাবিত করবে; খুব দ্রুত কাটা কাটা নির্ভুলতা হ্রাস পেতে পারে এবং পোশাকের টুকরোগুলির আকার বিচ্যুত হতে পারে।

সেলাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়েরও কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ফ্যাব্রিকের স্থিতিস্থাপকতা প্রসারিত করার সময় সহজেই সিমগুলি বিকৃত হতে পারে এবং এমনকি ডি-থ্রেডিং এবং থ্রেড ভাঙ্গনের মতো সমস্যা তৈরি করতে পারে। অতএব, উপযুক্ত সেলাই থ্রেড এবং সূঁচগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। সেলাইয়ের দৃ ness ়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করার জন্য সেলাই থ্রেডের ফ্যাব্রিকের অনুরূপ স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি থাকা উচিত; ফ্যাব্রিকের বেধ এবং টেক্সচার অনুযায়ী সেলাই সুইয়ের ধরণটি নির্বাচন করা উচিত। খুব ঘন সেলাই সূঁচগুলি ফ্যাব্রিকের উপর বৃহত্তর পিনহোলগুলি ছেড়ে দেবে, উপস্থিতি এবং জলরোধী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এবং খুব পাতলা সেলাই সূঁচগুলি সহজেই থ্রেড ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে। এছাড়াও, সেলাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সেলাই মেশিনের সুই দৈর্ঘ্য এবং প্রেসার পায়ের চাপটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। যদি সুই দৈর্ঘ্য খুব বড় হয় তবে seams এর শক্তি যথেষ্ট নয় এবং এটি ক্র্যাক করা সহজ; যদি সুই দৈর্ঘ্য খুব ছোট হয় তবে এটি ফ্যাব্রিককে অতিরিক্ত ক্ষতি করতে পারে। যদি প্রেসার পায়ের চাপ খুব বড় হয় তবে সেলাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকটি স্থানান্তরিত হবে এবং বিকৃত হবে; যদি প্রেসার পায়ের চাপ খুব ছোট হয় তবে সেলাইয়ের দক্ষতা প্রভাবিত করে ফ্যাব্রিকটি সহজেই খাওয়ানো হবে না।

পোশাক প্রক্রিয়াকরণে পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি ফ্যাব্রিকের ইস্ত্রি প্রক্রিয়াটি উপেক্ষা করা উচিত নয়। ফ্যাব্রিকের রাসায়নিক ফাইবার বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল। যদি আয়রনের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে ফ্যাব্রিকটি গলে যাওয়া, বর্ণহীন বা এমনকি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ; যদি আয়রনের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে আকার দেওয়ার প্রভাব অর্জন করা যায় না। অতএব, ইস্ত্রি করার আগে, ফ্যাব্রিকের ইস্ত্রি প্যারামিটারগুলি বুঝতে এবং উপযুক্ত ইস্ত্রি সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। সেরা আয়রন তাপমাত্রা, সময় এবং চাপ নির্ধারণের জন্য আপনি ফ্যাব্রিকের প্রান্ত এবং কোণগুলি লোহা পরীক্ষা করতে পারেন। একই সময়ে, ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠটি রক্ষা করার জন্য, আয়রন এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে একটি আয়রন মাদুর ব্যবহার করা ভাল।

তদতিরিক্ত, পোশাক প্রক্রিয়াকরণের সময় গুণমান পরিদর্শনও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু পাঁজরযুক্ত পলিয়েস্টার পঞ্জি কাপড়গুলি রঞ্জন এবং সমাপ্তিতে কিছু সম্ভাব্য মানের সমস্যা থাকতে পারে যেমন নিম্নমানের রঙের দৃ fast ়তা এবং অসম অনুভূতি, তাই পোশাক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত পর্যায়ে কঠোর মানের পরিদর্শন প্রয়োজন। কাটার পরে পোশাকের টুকরো পরিদর্শন থেকে শুরু করে সেলাইয়ের সময় আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির পরিদর্শন, পোশাকের চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি লিঙ্ককে উপেক্ষা করা যায় না। সময় মতো মানসম্পন্ন সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধান করে, ত্রুটিযুক্ত হার কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং পোশাকের সামগ্রিক মানের উন্নতি করা যেতে পারে